產品簡介
皓隆廢氣凈化一體機設備，采用先進的“沸石轉輪吸附濃縮+脫附+催化氧化燃燒”工藝，適用的風量和濃度廣，可處理成分復雜的有機廢氣，能應對間歇式和連續式工況的廢氣治理需求，處理風量從2000 Nm3/h到100000Nm3/h，濃度范圍可才從50mg/m3到1200mg/m3，適應范圍廣，運維費用低。凈化處理效率高，最高可達99%，有效解決有機廢氣不達標的問題。
濃縮轉輪催化燃燒一體機采用先進的“沸石轉輪吸附濃縮+脫附+催化氧化燃燒”工藝。
正常工作狀態下，廢氣在引風機作用下，通過轉輪吸附后達標排放。（凈化過程）
吸附一定時間后，對分子篩進行熱空氣脫附再生，以恢復其吸附性能。（再生過程）
脫附下來的 VOC 分子通過催化燃燒徹底分解后再排放。（燃燒過程）
一體機原理圖
| 關鍵部位部件 | 優勢及特點 | |
|---|---|---|
| 催化燃燒模組 | 催化燃燒室體 | 催化燃燒室體為框架和折彎壁板結構，結構簡單外形美觀 |
| 催化燃燒爐 | 采用電加熱或燃氣加熱，VOCS氣體在催化劑作用下被氧化分解，達標排放。產生的燃燒熱經過換熱器為脫附氣體提供熱量，合理利用余熱，達到節能減排的目的。爐內部采用硅酸鋁保溫材料做內保溫，防止熱量損失。 | |
| 電控柜 | 與催化燃燒爐隔離(優質硅酸鋁保溫材料)，室體外部有電控人機交互顯示界面，從外部即可操作控制，簡便易操作。 | |
| 旋轉閥 | 實現廢氣風量分配，設備密封性高 | |
| 過濾器 | 過濾器為四級過濾(G4-F5-F7-F9)，過濾掉廢氣中的油污、粉塵、漆渣等影響轉輪性能的物質;每級均有單獨的檢修空間和排水系統，方便檢修更換濾芯。 | |
| 濃縮轉輪 | 分子篩轉輪采用優質進口材質，以疏水型分子篩取代活性炭介質，可解決水性漆吸附、高溫脫附(安全性)和危廢的問題。 | |
| 通風管道系統 | 管道做外保溫(優質硅酸鋁保溫材料)，減少熱量損失。 | |
| 換熱器 | 列管式結構布局，換熱效率高，性能穩定可靠。 | |
| 脫附風機吸附風機 | 根據具體項目合理計算選型，選用進口/國產知名品牌。 | |
技術原理及優勢
技術原理
濃縮轉輪催化燃燒一體機采用先進的“沸石轉輪吸附濃縮+脫附+催化氧化燃燒”工藝。
VOCs廢氣通過過濾器進行過濾，用于去除廢氣中的漆霧、漆渣等，以提高轉輪的使用壽命，減少后期的維護成本。沸石分子篩吸附濃縮轉輪，其密封系統分處理和再生兩部分，轉輪緩慢旋轉使吸附過程完整連續。當廢氣通過處理區時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，廢氣被凈化而排空，轉輪逐漸趨向吸附飽和。同時，在再生區，高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪，已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復轉輪的吸附能力，脫附的高溫氣體進入RCO氧化裝置進行氧化處理。
旋轉吸附轉輪在工作時，吸附與脫附過程一直處于連續進行，脫附出來的濃縮廢氣濃度波動小，避免了固定式吸附床在脫附時所形成的濃度波動，利于控制整個系統的穩定、安全運行，且可保證后續處理單元輸出熱量的穩定性。
本工藝采用沸石分子篩吸附凈化，配以熱空氣脫附再生，濃縮后的 VOC 采用催化燃燒方式處理，滿足達標排放的要求。
優勢
● 一體化設計：采用標準化、模塊化設計，便于拆裝、運輸；降低人工及運輸成本，性價比高，投入成本低。
● 結構布局合理：采用最優化的工藝結構布局，將主要散熱部件(風管、換熱器等)外置，解決了目前同行業存在的內部溫度過高，不易散熱的難題。
● 分子篩介質：以疏水型分子篩取代活性炭介質，可解決水性漆吸附、高溫脫附（安全性）和危廢的問題；
● 間歇式脫附：可適應氣量不定、濃度多變、作業無規律的復雜運行工況，即開即用；
● 運行費用低：日常運行維護費用低，利用再生余熱脫附，簡單易行、安全可控；
● 雙能化管理：智能+節能，系統具有自動控制、自我診斷、自動報警等功能，實現智能化的管理和維護。
適用范圍
| 適用行業 | 主要應用于汽車涂裝、電子企業、醫藥化工、印刷等領域 |
| 廢氣成分 | 苯類(甲苯、二甲苯、苯系物等)、酯類(乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯PMA等)酮類(MIBK、MEK、環已酮等)、烷類(庚烷、己烷等)、其它(醚類、醇類等) |
| 廢氣濃度 | <1200mg/m3 |
| 風量量 | <100000m3/h |
選型參數表/規格型號
